Alümina seramik şekillendirme yöntemi

Kalıplama yöntemi

Alümina seramik ürünleri oluşturmak için kuru presleme, harçlama, ekstrüzyon, soğuk izostatik presleme, enjeksiyon, döküm, sıcak presleme ve sıcak izostatik presleme gibi birçok yöntem vardır. Son yıllarda, filtre pres kalıplama, direkt katılaştırma enjeksiyon kalıplama, jel enjeksiyon kalıplama, santrifüj enjeksiyon ve katı içermeyen kalıplama gibi yerli ve yabancı kalıplama teknolojisi yöntemleri geliştirilmiştir. Farklı ürün şekilleri, boyutları, karmaşık şekilleri ve hassas ürünler, farklı kalıplama yöntemleri gerektirir.

Yaygın olarak kullanılan kalıplama tanıtımı:

1. Kuru presleme: Alümina seramik kuru presleme teknolojisi, basit bir şekle ve 1 mm'den daha büyük bir iç duvar kalınlığına ve 4: 1'den büyük olmayan uzunluk / çap oranına sahip nesnelerle sınırlıdır. Şekillendirme yöntemi tek eksenli veya çift yönlüdür. İki tür pres vardır: hidrolik ve mekanik ve yarı otomatik veya tam otomatik olabilir. Presin maksimum basıncı 200Mpa'dır. Çıktı dakikada 15-50 adete ulaşabilir. Hidrolik presin tekdüze strok basıncı nedeniyle, toz dolgusu farklı olduğunda preslenen parçaların yüksekliği farklıdır. Bununla birlikte, mekanik presin uyguladığı basınç, toz dolgunun miktarına göre değişir, bu da sinterlemeden sonra boyut küçülmesinde kolayca farklılıklara yol açarak ürün kalitesini etkiler. Bu nedenle, kuru presleme sırasında toz parçacıklarının homojen dağılımı, kalıp doldurma için çok önemlidir. Doldurma miktarının doğru olup olmaması, üretilen alümina seramik parçaların boyutsal doğruluk kontrolü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. 60μm'den büyük ve 60-200 göz arası toz parçacıkları maksimum serbest akış etkisini elde edebilir ve en iyi basınç oluşturma etkisini elde edebilir.

2. Enjeksiyon kalıplama yöntemi: Enjeksiyon kalıplama, alümina seramikler için kullanılan en erken kalıplama yöntemidir. Alçı kalıpların kullanılması nedeniyle maliyeti düşüktür ve büyük ebatlı ve karmaşık şekilli parçalar oluşturmak kolaydır. Derz dolgusunun anahtarı, alümina bulamacının hazırlanmasıdır. Akı ortamı olarak genellikle su kullanılır ve daha sonra bağ açıcı ajan ve bağlayıcı eklenir ve gaz tamamen öğütüldükten sonra boşaltılır ve ardından alçı kalıbına dökülür. Suyun alçı kalıbın kılcal tarafından emilmesi nedeniyle, bulamaç kalıp içinde katılaşır. İçi boş enjeksiyon yapılırken, kalıp duvarı bulamacı gerekli kalınlığa kadar emdiğinde, fazla bulamacın dökülmesi gerekir. Yeşil gövdenin çekmesini azaltmak için mümkün olduğunca yüksek konsantrasyonlu bir bulamaç kullanılmalıdır.

Alümina seramik bulamacının ayrıca, bulamaç çökelmeden kararlı bir şekilde süspanse edilebilmesi için bulamaç parçacıklarının yüzeyinde bir elektrikli çift tabaka oluşturmak için organik katkı maddeleri eklemesi gerekir. İlaveten, bulamacın enjeksiyon ve kalıplama işlemleri için uygun hale getirilmesi amacıyla vinil alkol, metil selüloz, aljinat amin gibi bağlayıcılar ve polipropilen amin ve arap zamkı gibi dağıtıcılar eklenmelidir.